怎样用条码实现产品质量追溯的呢？

  在制造企业生产管理中，通过实施车间信息化质量追溯管理系统，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理。 

  通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。

一、质量追溯可控制的流程

1、对采、销、生产中物资的追踪监控

2、产品质量追溯

3、销售窜货追踪

4、仓库自动化管理

5、生产现场管理

6、质量管理

7、物料跟踪

二、质量追溯系统的功能

1、实现车间生产计划和调度

2、生产任务查询

3、生产过程监控

4、智能数据采集

5、质量检测与控制

6、原辅料消耗控制

7、统计分析

8、设备管理

实现了实时化的EPR过程控制系统的集成一体化。

三、质量追溯的三种管理办法： 

1、批次管理法

根据原料、成品、半成品或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。

2、日期管理法

对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。

3、连续序号管理法

这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

四、质量追溯的目的主要有两个方面：

1、便于标识产品，防止混料、误发和误用。
  适当的条码产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆;可以保证只有合格的原材料和配料才会进入生产，避免不合格品在生产现场出现;可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产。

2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。
  质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据;还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品通过条码及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失。

 五、质量追溯配套使用的硬件：
1、条码扫描器
2、条码打印机
3、条码数据采集终端
再结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、能有效收集管理对象在生产和物流作业环节的相关数据，质量追溯跟踪管理对象在其生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。