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车间现场管理解决方案

工厂车间现场管理的定义

  科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括、机、料、法、环、等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

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工厂车间现场管理的优势:

1、有利于增强企业的核心竞争力,消除企业的“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”等状况

2、提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。

车间现场管理计划:

1、制定车间活动目标和各项经济指标,使各个生产环节和生产人员衔接起来,形成完整的生产系统。

2、衡量每个部门,每个生产人员的工作成果。

3、完成车间计划,保障生产。
4、生产车间管理措施,即“人机料法环”五大要素的管理和规范。

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“人”,即人的管理  

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工,则谢绝录用。在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

“机”,即机器设备的管理  

机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制 “设备责任牌”,落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。

“料”,即物料的管理  

物料管理是安全生产中的基本因素,车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质物理性质,对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间。为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真仔细的工作作风。

“法”,即操作法,指导书  

操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。

“环”,即环境的管理  

环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者,应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则。

  帮助企业增加生产数据管理的准确性,是生产计划更准确更快速的完成订单,实现生产数据与管控业务的无缝对接,建设管理人员的工作量,使车间生产计划、生产管理、物料管理更加规范化,标注化。

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